设备功能配置说明：
1: 三合一压机：
1.1：转子轴芯与铁芯采用人工预先放料，自动出料、定位、压装；采用伺服压缸驱动高速高精度压装；压装过程中带有压力上下限报警及压装深度不足报警功能；
1.2：绝缘端板采用震动盘辅助送料，自动出料、定位、压装：采用气动压装、两侧端板依次压装；
1.3：换向器采用震动盘自动辅助送料、自动出料、定位、压装；压装驱动采用伺服压缸（不大于0.5t\festo) 压装过程中带有压力上下限报警及压装深度不足报警功能
2：转子插纸机：自动送纸、自动压痕成形、自动切纸、自动插纸;
3：转子绕线点焊一体机：
3.1：高速绕线部分：全平衡双飞叉设计，配置主动式伺服张力线架，不开合模绕线，适用于高速、高质量转子绕线；---线架机构四周保护、线长检测（槽外线检测）、伺服张力线架；
3.2：点焊部分：进口米亚基300a 电源 配专用大功率变压器、拨叉定位、伺服分度转位、伺服电缸驱动调整高精密点焊； 焊接电极（钨棒）具有点焊限量报警功能； 配置独立烟雾净化装置（活性碳）；点焊首尾钩识别功能；
4:焊后风冷装置：利用在线加工等待时间对焊后转子换向器施行在线风冷；
5：双工位精车机：双工位双刀台设计；粗车、精车、刷毛刺依次进行-----配置双吸尘器操作（粗车工位一台、精车 刷毛刺一台）；
6：预留动平衡工位；客户自备动平衡机，金岷机负责预留线体空位，跟据平衡机品牌型号如有必要将辅助连线（配置上下料机械手及不合格品回收装置等，此部分需要单独报价）；
7：综合测试机：高压非高压分开、高压部分采用“艾诺”测试仪、综合测试部分采用“准点”测试仪、配有标准直上下式不合格品回收装置;
8：ccd检测：转子自动上下料，自动检测(ccd拍照检测转子云母槽内是否有异物（铜屑）残留；不良品自动回收；
9：下料机：模组机械手自动从周转位将成品转子物料拾取并放置到周转箱内---需方自备周转箱；
备注一：
全线采用 安川总线控制；
人机界面采用 proface 系列显示屏；
测试仪器采用“准点”品牌（综合测试机耐压测试部分，采用“艾诺”品牌）;
焊接电源采用 米亚基 is-300a 配专用大功率变压器;
气动元器件：电磁阀 全festo 品牌 气缸 以festo为主 （特殊位置或采用其它性能品牌 smc\airtac；
整线型材防护罩采用金岷江标准方形防护罩（欧标型材） ；
整线设备钣金颜色采用 金岷江标配 亮白色 ral9003；
因生产线设备导致的产品一次性不合格率 不大于 1％.
接近传感器、光电传感器：sick
光纤或激光传感器：基恩士
低压元器件: 按钮和指示灯: siemens、siemens
漏电开关、空气开关、继电器、开关电源、接触器: schneider、siemens
备注二：
生产线呈直线布局
整线配置一台 绕线点焊一体机 整线节拍 13秒\件
整线人员配置需要1~2人；生产线上补充物料、成品下料及巡线;
备注三（工控机）：
深圳研华品牌
软件平台、系统模板、各设备需要采集的数据项目：由需方提供模板参考
配置不小于50寸液晶显示屏 于线体前端
废料回收处配置10.1寸 proface
卡控功能：不少于3级权限（国产）